鑄件的分類:

　　一：低壓鑄造

　　低壓鑄造:指在低壓(0.02 ~ 0.06 MPa)下用液態(tài)金屬充填模具，在壓力下結(jié)晶形成鑄件的方法。

　　工藝流程:

　　技術(shù)特征:

　　1.澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，因此可以適用于各種鑄造模具(如金屬型和砂型等)。)鑄造各種合金和各種尺寸的鑄件;

　　2.采用底注式充型，使熔融金屬充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免夾氣和對模壁、型芯的侵蝕，提高鑄件合格率;

　　3.鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密，輪廓清晰，表面光滑，機械性能高，特別有利于大型薄壁零件的鑄造;

　　4、省去了補縮冒口，金屬利用率提高到90-98%;

　　5.勞動強度低，勞動條件好，設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

　　應(yīng)用:主要是傳統(tǒng)產(chǎn)品(氣缸蓋、輪轂、氣缸架等。).

　　二：投資鑄造

　　熔模鑄造:通常是指用易熔材料制成型模，在型模表面涂上幾層耐火材料制成型殼，然后將型模熔化并從型殼中排出，從而得到無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。通常被稱為“失蠟鑄造”。

　　工藝流程:

　　熔模鑄造工藝

　　技術(shù)特征

　　優(yōu)點:

　　1、尺寸精度和幾何精度高;

　　2、表面粗糙度高;

　　3.可鑄造外形復(fù)雜的鑄件，鑄造合金不限。

　　缺點:工藝復(fù)雜，成本高。

　　用途:適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高或其它加工困難的小型零件，如渦輪發(fā)動機葉片等。

　　三：壓鑄

　　壓鑄:利用高壓將熔融金屬以高速壓入精密的金屬型腔中，熔融金屬在壓力下冷卻凝固形成鑄件。

　　工藝流程:

　　技術(shù)特征

　　優(yōu)點:

　　1.壓鑄時，金屬液體承受高壓，流速快。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好;

　　3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模具多次使用;

　　4.適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益。

　　缺點:

　　1.鑄件容易產(chǎn)生細小氣孔和縮松。

　　2.壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷和振動下工作;

　　3.壓鑄高熔點合金時，模具壽命短，影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。

　　應(yīng)用:壓鑄件最早用于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐漸擴展到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機、日用五金等行業(yè)。

　　四：砂型鑄造

　　砂型鑄造:一種在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造獲得。

　　工藝流程:

　　砂型鑄造工藝

　　技術(shù)特征:

　　1.適用于 *** 形狀復(fù)雜的毛坯，尤其是復(fù)雜型腔的毛坯;

　　2、適應(yīng)性廣，成本低;

　　3.對于一些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是制造其零件或毛坯的*成型工藝。

　　應(yīng)用:汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸等鑄件。

　　五：離心鑄造

　　離心鑄造:將熔化的金屬倒入旋轉(zhuǎn)的模具中，用離心力充滿模具使其凝固的一種鑄造方法。

　　工藝流程:

　　技術(shù)特征

　　優(yōu)點:

　　1、澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)幾乎沒有金屬消耗，提高了工藝成品率;

　　2.生產(chǎn)空鑄件不需要型芯，因此在生產(chǎn)長管鑄件時可以大大提高金屬的充型能力;

　　3.鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，機械性能高;

　　4.便于制造筒套復(fù)合金屬鑄件。

　　缺點:

　　1.用它生產(chǎn)異形鑄件有一定的局限性;

　　2.鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面粗糙，質(zhì)量差，加工余量大;

　　3.鑄件容易出現(xiàn)比重偏析。

　　應(yīng)用:

　　離心鑄造最早用于生產(chǎn)鑄管，在國內(nèi)外冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空空、國防、汽車等行業(yè)用于生產(chǎn)鋼、鐵和非鐵碳合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、內(nèi)燃機氣缸套和軸套是最常見的鑄件。

　　六：連續(xù)鑄造

　　連鑄:是一種先進的鑄造方法。其原理是將熔融金屬連續(xù)不斷地倒入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬模具中，凝固(結(jié)殼)的鑄件從結(jié)晶器的另一端連續(xù)不斷地被拉出。它可以獲得任意或特定長度的鑄件。

　　工藝流程:

　　技術(shù)特征:

　　1、由于金屬快速冷卻，晶體致密，組織均勻，機械性能好;

　　2、節(jié)約金屬，提高成品率;

　　3、工序簡化，省去了造型等工序，降低了勞動強度;所需的生產(chǎn)面積也大大減少;

　　4.連鑄生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高生產(chǎn)效率。

　　用途:連續(xù)鑄造可用于鑄造鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等截面形狀相同的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管材等。

　　七：擠壓壓鑄

　　擠壓鑄造:是一種在高壓下使液態(tài)或半固態(tài)金屬凝固流動成型，從而直接獲得產(chǎn)品或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工藝簡化、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。這是一種具有潛在應(yīng)用前景的節(jié)能金屬成形技術(shù)。

　　工藝流程:

　　直接擠壓鑄造:噴漆、合金澆注、合模、加壓、保壓、卸壓、開模、毛坯脫模、復(fù)位;

　　間接擠壓鑄造:噴漆、合模、補縮、充型、加壓、保壓、卸壓、開模、毛坯脫模、復(fù)位。

　　技術(shù)特征:

　　1、可消除氣孔、縮孔、縮松等內(nèi)部缺陷;

　　2.低表面粗糙度和高尺寸精度;

　　3、可以防止鑄造裂紋;

　　4.便于實現(xiàn)機械化和自動化。

　　用途:可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

　　八：真空壓鑄(真空壓鑄)

　　True 空鑄造:一種先進的壓鑄工藝，通過抽出壓鑄型腔中的空氣，消除或顯著減少壓鑄件中的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量。

　　工藝流程:

　　技術(shù)特征

　　優(yōu)點:

　　1.消除或減少壓鑄件中的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善電鍍性能;

　　2.降低型腔的背壓?？梢允褂镁哂休^低比壓和較差鑄造性能的合金。用小機器壓鑄較大的鑄件是可能的;

　　3、改善了充型條件，可以壓鑄較薄的鑄件;

　　缺點:

　　1.模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝困難，成本高;

　　2.如果真空壓鑄法控制不當，效果不會很顯著。

　　九：重力壓鑄

　　模鑄:是指液態(tài)金屬在重力作用下填充金屬模具，并在模具中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

　　工藝流程:

　　技術(shù)特征

　　優(yōu)點:

　　1.金屬型熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄造高15%左右。

　　2.可獲得尺寸精度高、表面粗糙度低的鑄件，質(zhì)量穩(wěn)定性好。

　　3.因為不使用和很少使用砂芯，改善了環(huán)境，減少了粉塵和有害氣體，降低了勞動強度。

　　缺點:

　　1.金屬型本身沒有透氣性，必須采取一定的措施將型腔內(nèi)的空氣體和砂芯產(chǎn)生的氣體導出;

　　2.金屬型沒有退讓，鑄件凝固時容易開裂;

　　3.金屬模具的制造周期較長，成本較高。因此，只有當大量批量生產(chǎn)時，才能顯示出良好的經(jīng)濟效果。

　　用途:金屬型鑄造不僅適用于形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等有色合金鑄件的批量生產(chǎn)，也適用于鋼鐵鑄件和鑄錠的生產(chǎn)。

　　十：消失模鑄造

　　消失模鑄造(又稱實型鑄造):是一種新的鑄造方法，它是將與鑄件大小、形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇，刷上防火涂料并干燥，然后嵌入干燥的石英砂中振動成型，在負壓下鑄造，使模型氣化，液態(tài)金屬占據(jù)模型的位置，凝固冷卻后形成鑄件。

　　工藝流程:預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸膠→烘干→成型→澆注→落砂→清理。

　　技術(shù)特征:

　　1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間;

　　2.無分型面，設(shè)計靈活，自由度高;

　　3、清潔生產(chǎn)，無污染;

　　4.降低投資和生產(chǎn)成本。

　　用途:適用于生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密鑄件，合金種類和生產(chǎn)批次不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎頭等。

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