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說明：技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 高加速壽命試驗(yàn)臺(tái) 1. 試樣限制 本試驗(yàn)設(shè)備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 放射性物質(zhì)試
購買咨詢| 產(chǎn)品名稱 | 高加速壽命試驗(yàn)臺(tái) |
| 1. 試樣限制 | 本試驗(yàn)設(shè)備禁止： 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 生物試樣的試驗(yàn)或儲(chǔ)存 放射性物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 劇毒物質(zhì)試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 試驗(yàn)或儲(chǔ)存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗(yàn)及儲(chǔ)存 |
| 容積和尺寸 | |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 內(nèi)箱尺寸 | 2.0 m3 W1400XH1000XD1400m |
| 2. 振動(dòng)臺(tái)面尺寸 | 1000mmX1000mm |
| 3. 整體外形尺寸 | 寬2000mm，長(zhǎng)2800mm，高2700mm |
| 4. 內(nèi)箱材質(zhì) | 不銹鋼板 ( SUS # 304 ) |
| 5. 外體材質(zhì) | 冷軋鋼板，酸洗磷化表面靜電噴塑，防銹防腐 |
| 6. 測(cè)試孔 | 可外接測(cè)試電源線及信號(hào)用 ( φ100 )，在箱體左側(cè)或右側(cè) |
| 7. 保溫層 | 保溫絕緣層耐燃防火PU＋隔熱玻璃棉(保溫層厚 100mm) |
| 8. 箱體與振臺(tái)的連接 | 底部與振動(dòng)臺(tái)之間采用柔性硅膠布密封； |
| 9. 箱門 | 雙開門，采用前后開門的方式 |
| 10. 箱門防結(jié)露 | 采用電伴熱裝置，防止水氣凝結(jié) |
| 11. 控制柜 | 在箱體的右側(cè) |
| 12. 排氣口 | 箱體頂部有排氣口，由用戶接入總排風(fēng)管內(nèi)，防止氮?dú)夥e累在箱內(nèi)并擴(kuò)散到箱外而發(fā)生意外 |
| 性能 | |
| 12.1. 測(cè)試環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度：
+5℃～+35℃ 相對(duì)濕度≤85%RH 循環(huán)冷卻水溫≤+30℃（不結(jié)冰）、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.32 MPa～0.45MPa 試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣（另有說明除外） |
| 12.2. 測(cè)試方法 | GB/T5170.2-2008 溫度試驗(yàn)設(shè)備 |
| 12.3. 溫度范圍 | －100～+200℃ |
| 12.4. 溫度波動(dòng)度 | 1.0℃(機(jī)械制冷模式時(shí)) |
| 12.5. 溫度偏差 | ≤±2.0℃(機(jī)械制冷模式時(shí)) |
| 12.6. 溫度均勻度 | ≤2℃(機(jī)械制冷模式時(shí)) |
| 12.7. 溫度變化速率 | ≧70℃/min |
| 12.8. 振動(dòng)方式 | 隨機(jī)振動(dòng)（氣動(dòng)） |
| 12.9. 頻率范圍 | 10Hz~10kHz，主要能量集中在8000Hz以內(nèi)（如對(duì)振動(dòng)做頻譜分析，8000 Hz以下集中了大部分的能量） |
| 12.10. 振動(dòng)量級(jí) | *可達(dá)100Grms（空臺(tái)面） |
| 12.11. XYZ振動(dòng)量一致 | ±50%（80g） |
| 12.12. 9點(diǎn)振動(dòng)量一致性 | ±50%（80g） |
| 12.13. 氣錘數(shù)量 | 12個(gè) |
| 12.14. 較大負(fù)載 | ≧180kg |
| 12.15. 工作噪聲 | A聲級(jí)≤82
dB(A) (大門前1m離地面高度1.2m處，自由空間中) 在試驗(yàn)箱外建立隔音房可實(shí)現(xiàn)A聲級(jí)≤65dB(A) |
| 12.16. 控制方式 | 多軸控制 |
| 12.17. 振動(dòng)臺(tái)接口 | 柔性密封接口，振動(dòng)臺(tái)和箱體為一體，不用盲板 |
| 13. 運(yùn)輸 | |
| 外形尺寸 | 試驗(yàn)箱主體結(jié)構(gòu)為整體式外形尺 |
| 14. 使用條件 由用戶保證下列各項(xiàng)條件 | |
| 14.1. 場(chǎng)地 |
地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 附近沒有強(qiáng)電磁輻射源 場(chǎng)地地面承重能力：不小于800kg/m2 設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間 |
| 14.2. 環(huán)境條件 |
溫度：+5℃～+35℃ 相對(duì)濕度：≤85%RH 氣壓：86 kPa～106kPa |
| 水管接頭 其 他 |
制冷機(jī)上備螺紋接頭1對(duì)（ 水冷型） 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） （如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請(qǐng)用戶預(yù)先申明） |
| 14.3. 壓縮空氣 | 0.7 MPa，流量1m3/min 配冷凍式干燥機(jī)、空氣濾清器等 經(jīng)常規(guī)除塵、去水、冷凍干燥的空氣就可滿足要求 |
| 14.4. 電源 |
AC(380±38)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護(hù)地線 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用 |
| 電源容量 | 135Kw |
| 14.5. 對(duì)儲(chǔ)存環(huán)境的要求 | 設(shè)備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0～+45℃（不結(jié)冰）以內(nèi) |
| 溫度保護(hù)上下限 | |||
| 模式選擇 | |||
| 七、安全保護(hù)系統(tǒng) | |||
| 漏電保護(hù) | |||
| 相序/缺相保護(hù) | |||
| 防超溫保護(hù) | |||
| 鼓風(fēng)電機(jī)過載保護(hù) | |||
| 八、試驗(yàn)箱的使用條件 | |||
| 安放地點(diǎn)要求 | 無陽光直射，附近無易燃、易爆物品，無腐蝕性物品或其他污染源； | ||
| 無強(qiáng)磁場(chǎng)干擾； | |||
| 有地漏，排水流暢 | |||
| 通風(fēng)良好但不能有強(qiáng)風(fēng)直吹； | |||
| 被測(cè)試品要求 | 試品為非易燃易爆、腐蝕性及放射性物質(zhì)； | ||
| 環(huán)境溫度 | +5~+35℃ | ||
| 環(huán)境濕度 | ≤85%R.H | ||
| 液氮接口 | 1" | ||
| 電源 | 380±38V；50±0.5Hz，250A | ||
| 九、試驗(yàn)箱的主要配置 | |||
| 項(xiàng)目 | 部件名 | 選用 | 備注 |
| 結(jié)構(gòu)部件 | 內(nèi)膽 | SUS 304不銹鋼 | |
| 循環(huán)風(fēng)機(jī) | 不銹鋼長(zhǎng)軸電機(jī) | ||
| 鎳鉻合金電加熱器 | 上海 | ||
| 外殼 | 冷軋鋼板 | 表面靜電噴塑 | |
| 電氣元件 | 觸摸屏 | Proface | |
| 可編程控制器 | 西門子PLC | ||
| 漏電斷路器 | ABB | ||
| 交流接觸器 | 施耐德 | ||
| 固態(tài)繼電器 | 瑞士佳樂 | ||
| 測(cè)溫元件 | T型熱電偶 | ||
| 制冷部件 | 電磁閥 | 液氮低溫型 | |
| 十、隨機(jī)技術(shù)資料及附件 | |||
| 技術(shù)資料 | 產(chǎn)品合格證 | ||
| 保修卡 | |||
| 使用說明書一份 | |||
| 電氣原理圖一份 | |||
| 附件 | 易損件一套 | ||
| φ100硅橡膠測(cè)試孔塞，1個(gè) | |||
十一、系統(tǒng)配置：
| 振動(dòng)部分 | |
| 結(jié)構(gòu) | 空心臺(tái)面結(jié)構(gòu) |
| 材料 | 鋁合金 |
| 規(guī)格 | 1000X1000mm |
| 安裝孔材料 | 嵌入式不銹鋼螺紋套 |
| 安裝孔分布 | 100X100mm網(wǎng)格狀分布 |
| 安裝孔尺寸 | M10(可定制其他尺寸螺紋孔) |
| 臺(tái)面重量 | 200kg（含8個(gè)氣錘質(zhì)量） |
| 氣錘機(jī)構(gòu) | 階梯式活塞氣錘 |
| 安裝個(gè)數(shù) | 8 |
| 氣錘種類 | 高低頻兩種 |
| 安裝位置 | 位于振動(dòng)臺(tái)底部 |
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