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行業(yè)專用試驗(yàn)儀器

真空熱熔煉爐系統(tǒng)

別稱:

說明:真空熱熔煉爐系統(tǒng)采用感應(yīng)加熱方式,主要用于易揮友合金熔煉,高真空腔體、真空系統(tǒng)、復(fù)合壓力測量裝置、熔煉及燒鑄系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、送排氣裝置、電控系統(tǒng)及試驗(yàn)臺架等部分組成,具有在真寶狀態(tài)下作業(yè),且能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)測溫真空澆鑄等功能。

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技術(shù)參數(shù)

  一、真空熱熔煉爐設(shè)備用途:

       型號:WS-RZK-500

  真空熱熔煉爐采用感應(yīng)加熱方式,主要用于易揮友合金熔煉,高真空腔體、真空系統(tǒng)、復(fù)合壓力測量裝置、熔煉及燒鑄系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、送排氣裝置、電控系統(tǒng)及試驗(yàn)臺架等部分組成,具有在真寶狀態(tài)下作業(yè),且能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)測溫真空澆鑄等功能。該設(shè)備要求爐體內(nèi)部設(shè)計(jì)合理,嚴(yán)禁出現(xiàn)真寶放電現(xiàn)象

  本系列全纖維高溫箱式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐、超節(jié)能結(jié)構(gòu)、采用全纖維結(jié)構(gòu)、節(jié)電25%~30%,采用的加熱元件掛具、自動密封爐門、一體化連軌、安裝簡單、適用于模具鋼,軸承鋼,工具鋼,不銹鋼,管件、鑄件、高錳鋼襯板、高鉻球、低鉻等金屬材料各種機(jī)械零件熱處理之用。

  1.2、在線箱式烘干爐設(shè)備組成:

  本爐子主要由真空爐體(包括爐襯)、電加熱裝置、爐門、密封裝置、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、動作控制系統(tǒng)和記錄系統(tǒng)等主要部分組成。


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  二、主要技術(shù)參數(shù)

  真空

  1、系統(tǒng)真空度:冷態(tài)極限真出≤1.0×10-2Pa.在冷態(tài)、空載狀態(tài)下系統(tǒng)從大氣開始抽氣,60分鐘可達(dá)到 5.0×10-1Pa, 壓升率不大于 1Pa/h

  2、*工作溫度: 2200℃,保量過程中溫度波動小于±2℃。

  3、室溫極限真空度:2.0×10-4Pa(室溫)

  4、抽速:從大氣30分達(dá)到0.1Pa,60分達(dá)到5.0×10-4Pa。

  5、容量:可以容納不小于10Kg樣品重量。

  6、壓力測量范圍:1.0×10-3Pa至3.0×105Pa。

  2.2.2、加熱

  1、*加熱溫度:2200℃

  2、控溫精度:±2℃

  其它要求

  1、外型尺寸:整體設(shè)備小于2.5*1.5*1.8米,設(shè)備可設(shè)計(jì)成可拆分結(jié)構(gòu)以滿足此要求

  2、有效實(shí)用尺寸:300mm×300mm×400mm

  3、放氣閥:1×KF16

  4、噪聲:滿足工業(yè)場所噪聲標(biāo)準(zhǔn)

  結(jié)構(gòu)與安裝要求

  真空熱處理設(shè)備獨(dú)立放置,應(yīng)有清晰的標(biāo)識,便于指導(dǎo)人工連接。

  接口要求

  采用標(biāo)準(zhǔn)真空密封法蘭。

  產(chǎn)品涂覆、標(biāo)識要求

  應(yīng)在該設(shè)備外醒目位置上安裝銘牌,銘牌中有產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號、出廠日期和承制單位等內(nèi)容。

  本臺真空熱處理設(shè)備主要分為真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控及冷卻系統(tǒng)四部分組。

  本設(shè)備為高真空鉬膽加熱距式前開門設(shè)備,真空容器主要由優(yōu)制S30408不銹鋼制造,為了防止高溫對人體燙傷所以容器做成了兩層,中間一層用來通水冷卻。所有抽氣設(shè)備裝在儀器內(nèi),真空及加熱系統(tǒng)在控制柜上面的平板電腦上操作,本系統(tǒng)將真空加熱合為一體,提高了系統(tǒng)的集成性與穩(wěn)定性,操作使用簡單方便,同時(shí)系統(tǒng)還具有一定的擴(kuò)展性和冗余性便于后續(xù)功能擴(kuò)展的是真空度和溫度設(shè)備控制的核心。

  分為爐體、爐蓋兩大部分組成。

  1、爐體選用 304 不銹鋼或性能相當(dāng)、更優(yōu)的材料制造采用氟弧焊或當(dāng)、更優(yōu)的連接萬式連接,表面拋光處理,具有雙層水冷結(jié)構(gòu),確保工作過程中爐殼外表面品度不超過 60C;

  2、爐蓋帶有緊鎖裝置,在爐蓋上設(shè)有可以觀察爐內(nèi)煉情況的觀察窗,觀察窗具備保護(hù)眼睛的濾光功能:

  3、爐體上設(shè)有抽真空接口、進(jìn)電進(jìn)水接口、充保護(hù)氛接口、含單向閥的排氣口等。

  4、冷志報(bào)限直管≤1.0×10-2Pa,系統(tǒng)從大氣開始抽氣60分鐘可達(dá)到5×10-1Pa,壓升為不大于 1Pa/H

  5、整體漏率≤2.0×10-9Pam3/s。

  6、*使用壓力≥0.3MPa(絕壓)

  真空系統(tǒng)

  直空系統(tǒng)由分子深、無油干奈,高真空例門、管路、接頭、控制單元組成。

  1、在冷態(tài)、空載狀態(tài)下系統(tǒng)從大氣開始抽氣,30分鐘可達(dá)到 2Pa,60分鐘可達(dá)到 5.0*10-1Pa

  2、在真空系統(tǒng)和高真空腔體之間裝有高真空閥門,高真空閥門:漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s,使用壓力范圍:0.5MPa(絕壓);

  3、控制單元:實(shí)現(xiàn)真空系統(tǒng)為自動順序動作,以提供安全互鎖功能。

  真空腔體采用S304不銹鋼冷軋板激光下料再卷圓成形,腔體為雙層,中間層整體走冷卻水。腔體卷圓及拼焊后回圓,保證圓度小于3mm,直焊縫焊接時(shí)打磨雙邊坡口,焊接時(shí)注意熔透,不得有夾氣層,焊接前先與封頭及法蘭適配,確保對接后無臺階。真空腔體上分別有水冷電極接口、分子泵接口、規(guī)管接口、放氣閥接口、熱偶以及觀察窗口等。觀察窗直徑50mm,為了方便加熱的安裝,所以在真空腔的內(nèi)壁兩側(cè)分別焊有軌道。在生產(chǎn)過程中把所有飛邊及直角處都進(jìn)行打磨及圓角處理。(具體內(nèi)容請致電我司獲?。。?/p>


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