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VOC試驗(yàn)箱

170立方米汽車整車VOC試驗(yàn)倉(cāng)

別稱:

說(shuō)明:1.1場(chǎng)地土建要求 客戶將負(fù)責(zé)提供冷凝水的排水設(shè)施和設(shè)備所需電源與電力的供應(yīng)。安裝場(chǎng)地空間能夠滿足設(shè)備周邊與建筑物至少保留0.5米的空間。 艙門采用半埋門設(shè)計(jì),為了保證整車環(huán)

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技術(shù)參數(shù)

1.1場(chǎng)地土建要求
客戶將負(fù)責(zé)提供冷凝水的排水設(shè)施和設(shè)備所需電源與電力的供應(yīng)。安裝場(chǎng)地空間能夠滿足設(shè)備周邊與建筑物至少保留0.5米的空間。
艙門采用半埋門設(shè)計(jì),為了保證整車環(huán)境測(cè)試艙完工后進(jìn)出車輛的便利,客戶需在場(chǎng)地地面上提供一個(gè)與環(huán)境倉(cāng)的絕熱地板,回風(fēng)風(fēng)箱及管道的尺寸相當(dāng)?shù)陌伎?。要求地面平整?/- 10mm。
1.2場(chǎng)地環(huán)境要求
 

 

為了確保整車環(huán)境測(cè)試艙的散熱與正常工作,安裝環(huán)境要求如下:
環(huán)境溫度范圍 0-40℃
環(huán)境濕度范圍 20%-80%【無(wú)冷凝】
供電電壓要求 AC 380V ± 15%  三相50HZ
供電電源負(fù)載 較大120KW
供水要求 水溫<35℃自來(lái)水  供水壓力>3bar


 
 


2.適用標(biāo)準(zhǔn)與采樣環(huán)境
2.1適用標(biāo)準(zhǔn)
l  ISO12219.1-2012《道路車輛的內(nèi)部空氣-第1部分:整車試驗(yàn)室-測(cè)定車廂內(nèi)部揮發(fā)性有機(jī)化合物的規(guī)范與方法》
l  ISO16000-26《Indoor air – Part 26: Whole vehicle test chamber – Specification and method for the determination of volatile organic compounds in car interiors》室內(nèi)空氣-整車環(huán)境測(cè)試氣候箱車內(nèi)VOC采樣測(cè)試方法
l  HJ/T 400-2007《車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣檢測(cè)方法》
l  日本自動(dòng)車工業(yè)協(xié)會(huì)JASO M902-2007《汽車內(nèi)VOC檢測(cè)方法》
l  Germany VOC standards VDA276、VDA277/PV3341,DIN:13130-4、VDA278
l  德國(guó)VOC測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)VDA276、VDA277/PV3341,DIN:13130-4、VDA278
l  SVW VW PV3938 《汽車整體放射情況-汽車內(nèi)部空間氣體》
l  德國(guó)大眾汽車VW PV3938測(cè)試方法
2.2采樣環(huán)境
根據(jù)HJ/T 400-2007《車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣檢測(cè)方法》中對(duì)采樣環(huán)境的規(guī)定,車內(nèi)VOC的采樣需滿足以下條件:
 

采樣環(huán)境參數(shù) 要求
采樣環(huán)境溫度 艙內(nèi)任何一點(diǎn)處溫度25.0℃±0.5℃
采樣環(huán)境濕度 艙內(nèi)任何一點(diǎn)出濕度50%RH ± 10%RH
空氣流速 0.1-0.3M/S
采樣環(huán)境本底VOC值 甲苯 ≤ 0.02mg/m³
甲醛≤ 0.02mg/m³
苯 ≤ 0.02mg/m³

3.整車環(huán)境測(cè)試艙技術(shù)規(guī)格

3.1技術(shù)說(shuō)明
該設(shè)備將滿足嚴(yán)格滿足中國(guó)HJ/T 400-2007, GB/T 27630-2011、歐洲ECE、美國(guó)及日本JAMA JASO M902-2007車內(nèi)VOC采樣測(cè)定方法,德國(guó)大眾PV3938、ISO12219.1-2012《道路車輛的內(nèi)部空氣-第1部分:整車試驗(yàn)室-測(cè)定車廂內(nèi)部揮發(fā)性有機(jī)化合物的規(guī)范與方法》對(duì)采樣環(huán)境倉(cāng)的技術(shù)要求。
1)       設(shè)備倉(cāng)內(nèi)所有材料、設(shè)備組件、設(shè)備配件及需用耗材包括空調(diào)、插座、線纜、排氣風(fēng)氣軟管、燈具、燈架、攝像頭都將符合國(guó)際的環(huán)保要求,并且不能有揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)釋放,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)       設(shè)備所有機(jī)械部件、儀器、儀表顯示及數(shù)據(jù)處理結(jié)果的計(jì)量單位采用國(guó)際單位制(SI)。設(shè)備的標(biāo)定和校準(zhǔn)遵循國(guó)內(nèi)和國(guó)外有效地計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3)       設(shè)備所有高速旋轉(zhuǎn)件、高溫和低溫部件及其他危險(xiǎn)部件應(yīng)有保護(hù)裝置及提醒標(biāo)識(shí)。
4)       設(shè)備具有自我保護(hù)系統(tǒng),具備防止突發(fā)斷電而損壞設(shè)備的能力。設(shè)備的啟動(dòng)停止操作滿足電力法規(guī),不對(duì)電網(wǎng)電壓產(chǎn)生影響。
3.2環(huán)境艙技術(shù)參數(shù)
 

規(guī)格 參數(shù)
測(cè)試艙內(nèi)部尺寸(L x W x H) 8250mmX4850X3750mm(可根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì))
測(cè)試艙體外部尺寸(L x W x H) 9690mmX5890X4100mm(可根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì))
內(nèi)壁材料 1.5mm進(jìn)口SU304鏡面不銹鋼,內(nèi)部接縫采用等離子激光焊接技術(shù),保證接縫處平整光滑。
外壁材料 外層提供米黃色或者白色噴涂,1mm冷軋鋼板鍍鋅防銹。
保溫材料 環(huán)保高壓聚氨酯發(fā)泡,耐高溫。
頂板材料 預(yù)埋加固件與管件接口,并密封處理
地板材料 3mm進(jìn)口SU304鏡面不銹鋼,車道部分預(yù)埋工字鋼與承壓木板,支撐柱加強(qiáng)處理。車道鋪設(shè)3mm厚,500mm寬不銹鋼壓花板。
地板承重 1400公斤/輪
底板材料 防腐蝕防水涂層,承重結(jié)構(gòu)處裝備加強(qiáng)鋼梁。
車輛進(jìn)出門尺寸 3200 mm(W) x 2700 mm (H) (凈尺寸 ),
手動(dòng)雙開門 ,具備任何情況下都可以從內(nèi)部開啟的功能。
人員進(jìn)出門尺寸 900mm x 1800 mm (凈尺寸)
手動(dòng)單開門任何情況下都可以從內(nèi)部開啟。
配置200mm*200mm觀察窗,電加熱防霧。
觀察窗 控制室內(nèi)可通過(guò)觀察窗監(jiān)測(cè)環(huán)境艙內(nèi)情況,
800mm x 800 mm (W x H)觀察窗導(dǎo)電膜加熱防霧玻璃
艙內(nèi)照明 鋁合金防爆燈具4組
地板以上1米平均照度達(dá)到500 lux。
艙內(nèi)電源插座 220V (總共3kVA ) 六個(gè),380V (負(fù)載3KVA) 四個(gè)
安裝于側(cè)壁。
插座離地220mm,艙外布線,環(huán)境倉(cāng)外配備專用漏電開關(guān),可控制防水插座的通斷電
擴(kuò)展電力接口 預(yù)留直徑100 mm, 穿線孔兩個(gè),配置專用密封保溫塞。
壓力平衡閥 直徑100 mm,2個(gè),用于平衡艙內(nèi)壓力,減小因環(huán)境溫度變化所造成的庫(kù)板應(yīng)力。
壓力調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥,可準(zhǔn)確控制艙內(nèi)壓力 設(shè)定值 ±10Pa
尾氣輸送管 預(yù)埋在底板內(nèi),通過(guò)耐高溫變頻調(diào)速風(fēng)機(jī),確保尾氣輸送管內(nèi)壓力為負(fù)壓,防止尾氣泄露到艙內(nèi)。

3.3庫(kù)板材質(zhì)
采用 環(huán)保型耐高溫聚氨酯發(fā)泡材料,所有板材拼裝接縫處均勻焊接,確保完工后整個(gè)測(cè)試艙的密閉性能,庫(kù)板所用的材料符合國(guó)家消防部門所規(guī)定的防火性能要求。
3.4地板材質(zhì)
為了保證艙內(nèi)承載測(cè)試汽車的符合,地板采用3mmSU304材料,下層鋪設(shè)承重木板,防水層,車道處采用加強(qiáng)鋼梁預(yù)埋于保溫層內(nèi)部,非車道部分采用承重木塊加固,鋪設(shè)要求20個(gè)/㎡,所有板材拼裝接縫處均勻焊接,地板與內(nèi)壁之間采用圓角過(guò)渡焊接,保證氣流循環(huán)均勻,艙內(nèi)無(wú)氣路死角。
3.5艙內(nèi)氣流循環(huán)系統(tǒng)
 
采用孔板送風(fēng)結(jié)構(gòu),靜壓箱設(shè)于艙體頂部,靜壓箱內(nèi)設(shè)置相互獨(dú)立的送風(fēng)通道,所有的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用多點(diǎn)反饋?zhàn)冾l調(diào)速技術(shù),使得循環(huán)空氣在整個(gè)環(huán)境倉(cāng)任意一點(diǎn)的流速保持在0.1-0.3M/S的范圍內(nèi)。
回風(fēng)口設(shè)置于艙體底部,跨越倉(cāng)地板的兩側(cè)。采用上送側(cè)回的循環(huán)方式?;仫L(fēng)風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有用于均勻分配空氣的孔板,使得空氣的循環(huán)在整個(gè)倉(cāng)的范圍內(nèi)不大于0.3 m/s。在每個(gè)回風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有獨(dú)立的控制閥門,保證進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)風(fēng)向內(nèi)的壓力均勻,空氣循環(huán)無(wú)死角。
在回風(fēng)口處設(shè)置有VOC過(guò)濾吸附裝置,采用箱式設(shè)計(jì),過(guò)濾材料可方便的更換。箱式活性炭過(guò)濾器裝填4-6目的椰殼活性炭。對(duì)幾種常見的VOC與大顆粒物質(zhì)具有很高的吸收效率,
 

循環(huán)系統(tǒng)性能參數(shù)表:
較大循環(huán)風(fēng)量 12000m³/H
可調(diào)風(fēng)速范圍 0-1M/S
較大壓降 400Pa
風(fēng)速控制精度 0.1M/S
測(cè)量精度 ±0.05M/S


 


 


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